» Проекты » САУ стекловаренной печью

Донавтоматика. Описание АСУ ТП стекловаренной печи.

Система управления стекловаренной печью предназначена для диагностики, управления, мониторинга и поддержания заданных технологических параметров при осуществлении процесса варки стекла.

Система управления стекловаренной печью состоит из двух уровней. В нижний уровень входят датчики, исполнительные механизмы, электроприводы, шкафы контроллеров и шкафы питания.

Верхний уровень автоматики стекловаренной печи состоит из программного комплекса «Автоматизированное рабочее место оператора» на базе персонального компьютера. При необходимости система управления комплектуется постами местного управления и программным комплексом «Автоматизированное рабочее место диспетчера (технолога)».

Программный комплекс «Автоматизированное рабочее место оператора» производит обмен информацией с управляющими контроллерами, осуществляет отображение текущих значений технологических параметров, состояния исполнительных механизмов, графиков изменения технологических параметров во времени.

Оператор имеет возможность изменять задания для регуляторов и вручную управлять исполнительными механизмами.

Основный режим управления осуществляется от автоматизированного рабочего места оператора в автоматическом режиме, при этом АРМ диспетчера находится в «наблюдательном режиме». При необходимости все управление можно перевести с автоматизированного рабочего места оператора на автоматизированное рабочее место диспетчера.

В качестве управляющего контроллера и модулей сопряжения с объектом использованы высоконадежные изделия фирм OCTAGON SYSTEMS, SIEMENS, ICPDAS.

Состав системы автоматики для стекловаренной печи.

1.  Первичные датчики: температуры, давления, положения исполнительных механизмов.
2. Исполнительные механизмы: электроприводы кранов, заслонок, шиберов.
3. Шкаф управления, содержащий управляющий контроллер, преобразователи сигналов, источники питания датчиков, блоки управления исполнительными механизмами.
4. Шкаф питания, содержащий автоматические выключатели, предназначенные для отключения и защиты исполнительных механизмов, пускатели контактные и бесконтактные.
5. Рабочее место диспетчера, представляющее собой персональный компьютер с соответствующим программным обеспечением.

Возможности системы управления стекловаренной печью:

• регулирование расхода газа печи по каждой зоне c возможностью задавать разные значения для каждой из сторон работы;
• регулирование температуры печи по каждой зоне;
• регулирование давления в печи;
• регулирование уровня стекломассы;
• регулирование расхода воздуха;
• автоматическое поддержание соотношения "газ-воздух";
• автоматическое выполнение цикла перевода пламени с возможностью задания времени работы и программирования пауз для продувки отдельно для каждой из сторон;
• возможность досрочного перевода пламени;
• индикация положения и диагностика неисправностей исполнительных механизмов;
• автоматика для стекловаренной печи обеспечивает дистанционное управление исполнительными механизмами:
  • регулирующими кранами расхода газа (режимы: Температура, Расход, Положение, Открыть, Закрыть, Стоп);
  • исполнительным механизмом шибера регулирования давления в печи (режимы: Автомат, Положение, Открыть, Закрыть, Стоп);
  • двигателями загрузчиков (режимы: Автоматическое поддержание уровня, Производительность, Стоп).
  • исполнительными механизмами перевода пламени;
• управление исполнительными механизмами в ручном (местном) режиме с пульта управления шкафом:
  • исполнительными механизмы перевода пламени;
  • двигателями загрузчиков.
• Измерение следующих технологических параметров стекловаренной печи:
  • Температура свода в варочной части печи в нескольких точках контроля;
  • Температура в варочной части печи в нескольких точках контроля;
  • Температура регенератора слева в нескольких точках контроля;
  • Температура регенератора справа в нескольких точках контроля;
  • Температура в дымовом канале;
  • Давление в пламенном пространстве печи;
  • Контроль разрежения перед трубой;
  • Расход газа по каждой зоне;
  • Положение регулирующих заслонок – датчики положения;
  • Уровень стекломассы – лазерный измеритель уровня ЛУР-4С.
  • Других параметров по желанию заказчика;

Организация представления информации.

Вся информация о ходе технологического процесса отображается на мониторах автоматизированного рабочего места оператора и диспетчера.

Главное окно программного комплекса "Автоматизированное рабочее место диспетчера".

Программное обеспечение работает под управлением операционной системы WINDOWS 2000 или XP.

В программном комплексе информация представлена в следующем виде:

• Окно списка сообщений, куда в хронологическом порядке заносятся сообщения о выходах технологических параметров за уставки и обо всех действиях оператора. Сообщения сохраняются в архиве для дальнейшего просмотра и печати.
• Окно с технологической схемой, где отображаются значения всех технологических параметров, положение исполнительных механизмов, движение воздушных и газовых потоков, работа загрузчиков шихты. В виде графика представлено распределение температуры по длине печи. В этом же окне производится задание уставок для регуляторов, а также ручное управление исполнительными механизмами.
• Окно просмотра графических диаграмм, где отображаются технологические параметры в виде графиков. Диаграммы процесса сохраняются на жестком диске компьютера и могут быть просмотрены в любой момент времени.
• Окно «Просмотр архива», где можно посмотреть и распечатать сообщения системы, сохраненные в архиве.
• Окна «Параметры сигнализации» и «Параметры настройки», используются для первоначальной настройки системы и задания условий выработки аварийных сообщений.

Диаграммы технологических параметров.

Справочная система.

Программный комплекс имеет встроенную справочную систему, позволяющую обойтись без печатного руководства и быстро освоить управление технологическим комплексом.

Внедрение.

Системы, подобные вышеописанной успешно сданы в эксплуатацию на ряде объектов.

См. также:

• Общие принципы проектирования систем автоматического управления производствами компанией "Донавтоматика".
• Система управления выработочным каналом и каналами питателей.
• Система управления шихтосоставным цехом.
• Список объектов с разработанными и введенными в эксплуатацию системами управления.